定向长钻孔气动钻进瓦斯抽采技能完成新打破——单孔钻进深度达607米，改写全国最大孔深556米纪录。这不只标志着定向长钻孔气动钻进瓦斯抽采技能走在全国前列，更标志着使用千米钻机施行瓦斯管理获得很显着的成效，为全国碎软煤层瓦斯区域管理供给了“华阳计划”。

　　定向长钻孔气动钻进工艺是现在全国千米钻机使用的首要工艺之一，能有用进步瓦斯抽采作用，一起精准勘察区域煤层地质结构和水文地质条件。2021年7月以来，在二矿和新景公司做定向长钻孔气动钻进瓦斯抽采技能实验。通过不断探究、对标和优化，本年3月，新景公司佛洼3号煤轨道巷打破单孔深度504米。7月，二矿81505进风顺槽打破607米。

　　华阳集团通风部副部长赵喜峰介绍，“在定向长钻孔气动钻进瓦斯抽采技能的使用过程中，咱们得知这一技能和惯例反转钻进技能比较，有着轨道精准可控、抽采间隔长和规模大、不易构成抽采盲区等显着优势，能显着下降钻孔喷孔产生的概率，有利于保护碎软煤层孔壁安稳。一起，这一技能排渣能力强，可有用进步钻进功率，关于碎软煤层瓦斯管理含义严重。”

　　做好瓦斯预抽是完成抽掘采平衡的要害。为快速推动定向长钻孔气动钻进瓦斯抽采技能在华阳集团获得成效，千米钻机使用作业专班量体裁衣施行“一钻场一计划”，挂图作战，精心组织，集中力气霸占技能难关。专班每周到现场开展调研，仔细剖析煤层地质条件和施工发展状况，在严厉执行钻场标准化、保证施工安全等方面加大管控力度。此外，专班还定时举行研讨会，充沛总结经验，并针对呈现的各类问题做多元化的剖析和研讨，一直在改善施行工程的计划，持续优化钻孔轨道和钻进工艺。

　　赵喜峰表明，集团下一步将持续挖潜增效，充沛的发挥千米钻机在瓦斯管理上的优势，进步矿井瓦斯综合管理作用，总结构成可仿制、可推行的先进经验，为煤炭行业瓦斯管理水平全体进步奉献“华阳力气”。