1，长螺旋钻孔灌注桩一般选用超流态混凝土，超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会发生离析，放入钢筋笼简单；

　　2，桩尖无虚土，避免了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量简单得到确保；

　　6，该工法规划核算选用干成孔钻孔灌注桩规划办法，其规划核算目标应选用干成孔钻孔灌注桩目标（目标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩）。

　　适用于建（构）筑物根底桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层状况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。

　　长螺旋钻孔灌注桩是运用长螺旋钻机钻孔至规划标高，停钻后在提钻的一起经过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至规划桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。

　　在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以确保桩顶混凝土强度。

　　钢筋进入施工现场后，项目部由专人及时填写《送检托付单》，内容包括产品名称、产地、种类、标准、类型、进货数量、进货日期、运用部位及堆积场所，并附产品质量证明单或产品合格证原件，当无原件时可运用加盖经销商单位红章的复印件，告诉监理单位进行抽样送检。

　　同种类资料现场取样数量较多时，应做样品标识，标识内容包括标准、类型、批号、取样地址或运用部位等信息，避免样品之间混杂。

　　针对不同场所地质条件，择优挑选不同成孔机械，常用履带式长螺旋多功能打桩机，并装备振荡锤、中型挖掘机及铲车。

　　定位丈量放线，以业主提交的丈量操控基准点为操控点，树立闭合导线操控网， 测定罐中心点，并报监理公司查验签字认可后开端放放桩位。

　　2，按施工图用全站仪或经纬仪、钢尺放桩位，并作好记载、校验、复检，由监理单位现场查验。

　　5，因桩位较多，有必要每隔十个桩位施放一个较为基准桩位，此基准桩位选用木桩及钢钉施放，并在基准桩上标明桩位编号，施工时可用此基准桩对相邻桩位进行复核。

　　1，钻机就位后，进行预检，钻头中心与桩位误差小于20mm，然后调整钻机，用双垂球双向操控好钻杆笔直度，合格后方可平稳钻进。

　　钻头刚触摸地上时，先先封闭钻头封口,下钻速度要慢。2，正常钻进速度可操控在1～1.50m/min ，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采纳纠正办法后方可持续钻进。

　　4，用钻杆上的孔深标志操控钻孔深度，钻进至规划要求的深度及土层，经现场监理员查验方可进行灌注混凝土施工。

　　2，出场的混凝土必需契合规划及标准要求，混凝土塌落度应操控在180～220mm并具有较好的和易性、流动性，现场查验混凝土塌落度，不合格要求的砼不得用于本工程。

　　3，泵送混凝土应接连进行，地泵料斗内的混凝土高度一般不得低于40cm，避免吸进空气形成堵管。

　　4，提高钻杆挨近地上时，怠慢提管速度并及时整理孔口渣土，以确保桩头混凝土质量。

　　5，有专人担任调查泵压与钻机提高状况，钻杆提高速度应与泵送速度相匹配，灌注提高速度操控在2.5m/min，制止先提钻后灌料，确保成桩质量，混凝土灌注有必要灌注至地表。

　　6，每台桩机每台班制造试块一组，并由专人担任，按标准要求制造，维护和送检，龄期28天，砼试块标准为：

　　1， 钢筋笼制造次序大致是先将主筋的间隔安置好，待固定住加强箍筋，主筋与箍筋焊接固定后，再点焊螺旋箍筋。

　　3，钢筋笼制造后，应照实填写质量查验表，有必要经监理工程师查看和同意后才干运用。

　　1，改造桩机，将长螺旋施工灌注与下钢筋笼一体化，砼灌注后三分钟内当即开端插笼，削减时间差，减小插笼难度。

　　2，长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地上后及时整理地表土方，当即进行后插钢筋笼施工。

　　把查验合格的钢筋笼套在钢管上面，上面用钢丝绳挂在设置于法兰的钩子上。3，因钢筋笼较长，下插钢筋笼有必要进行双向笔直度调查，运用双向线垂成笔直角安置，发现笔直度误差过大及时告诉操作手停机纠正，下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完结的桩位。

　　4，下笼过程中有必要先运用振荡锤及钢筋笼自重压入，压至无法压入时再发动振荡锤，避免由振荡锤振荡导致的钢筋笼偏移，刺进速度宜操控在1.2~1.5m/min。

　　5，钢筋笼下插到规划方位后封闭振荡锤电源，最终摘下钢丝绳，用长螺旋钻机把钢管和振荡锤提出孔外，提出过程中每提3米敞开振荡锤一次，以确保混凝土的密实性。

　　在整个施工过程中，设专人监测并做好施工记载，记载要求精确、及时，每完结一条根桩需报现场监理工程师签字查验。

　　成桩后，在不影响后续成桩的前提下，及时安排设备和人员清运打桩弃土，清土时需注意维护完结的桩体及钢筋笼，弃土应堆积至指定地址，确保施工接连进行。

　　灌注混凝土桩施工结束28天后进行检测，由专业检测单位进行检测实验，检测桩位由监理单位及建设单位进行会审后确认，施工单位合作进行桩帽的制造作业。

　　因桩位土质欠好，或地下水渗出而使孔壁崩塌。开挖前应把握现场土质错开桩位开挖，缩短每节高度随时调查土体松动状况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空地，避免坍孔。2） 孔底残留虚土太多：

　　成孔、修边今后有较多虚土、碎砖，未仔细铲除。在放钢筋笼前后均应仔细查看孔底，铲除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。3）孔底呈现积水：

　　当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会呈现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少数积水，浇筑混凝土时可在首盘选用半干硬性的，很多积水一时又扫除困难的状况下，则使用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。4）钢筋笼歪曲变形：

　　钢筋笼加工制造时点焊不牢，未采纳支撑加强钢筋，运送、吊放时发生变形、歪曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊结实，支撑加固办法要牢靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中坚持骨架无缺。六、常见质量问题及防治办法

　　长螺旋钻孔钻头两头规划有两个钻门，在施工过程中钻门封闭避免钻屑进入钻杆内形成钻杆阻塞。

　　当泵砼时跟着泵压添加两钻门翻开，由此将砼灌入孔内。一旦提钻时钻门打不开，直接导致钻孔内无混凝土，后果严峻。所以要求每次开钻前后均应查看钻门是否卡死。假如呈现塑性高的粘性土层，则选用钻具反转泵砼法，就是在泵砼的一起使钻具在提拉下正向反转，使挤压在钻门的泥松动或掉落，从而在泵压下翻开钻门。02

　　长螺旋钻机钻进过程中假如钻具下放速度过快，致使钻出的钻屑来不及带出孔外而积压钻杆与孔壁之间，严峻时就会形成卡钻事端。

　　假如事端细微，应当即关掉反转动力电源，将钻具用最低提高速度提起后从头施钻即可；假如事端严峻首要应将钻机塔下大梁用机枕木垫好，再用最低提高速度拉钻具。03

　　呈现该问题的首要原因是因为钻杆提高速度太快，而泵砼量与之不匹配，在钻杆提高过程中钻孔内发生负压，使孔壁陷落形成断桩，并且有时还会影响邻桩。

　　处理此类问题的办法一是合理挑选钻杆提高速度，一般为1.8～.4m/min，确保钻头在砼里埋深一直操控在1m以上，确保带压提钻；二是隔桩跳打，假如邻桩间隔小于5d时，则有必要隔桩跳打。04

　　形成这一问题的首要原因是停灰面过低，没预留足够的废桩头，有时提钻速度过快也会导致桩头偏低，处理之道在于平坦工场所时确保地上与有用桩顶标高间隔不小于0.6m，停灰面不小于有用顶以上0.6m。

　　3) 灌溉混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，有必要契合规划要求和施工标准的规则，本工程灌注混凝土要求完结面之标高比桩顶的规划标高高出500MM。

　　以端承为主的桩，沉渣厚度制止大于100mm。5）混凝土灌注完结后的24h 内，5m 范围内相邻的桩制止进行成孔施工。

　　工程人需求不断进取、学习、进修，这儿引荐几个在项目中不可或缺的大众号。期望经过这些大众号让你在项目上更上一层楼！