6月27日，从中国海油得悉，我国自主研制的首台2500米级超深水打桩锤成功完结海试和演示使用，填补了国内超深水打桩中心装备技能空白，助推我国水下打桩作业才能由深水迈向超深水，关于加速深海油气资源开发、保证国家能源安全具有重要意义。

　　海洋油气开发的各类出产渠道要在海上站稳“脚跟”，不只要能够反抗强壮的飓风突击，还要在涌浪的频频冲击下保持稳定。钢桩就比如渠道的“地基”，在海底打地基离不开打桩锤的“捶打”，尤其在深水进行打桩作业，除了受风、浪、流影响外，还要受环境杂乱、地质条件多变等应战，施工技能难度大、安全作业危险高。

　　本次研制的超深水打桩锤规划作业水深全球抢先，能掩盖我国首要海域。海油工程联合国内科研院所和高校通过近3年的科技攻关先后霸占超深水打桩锤整体方案规划、要害中心部件规划制作等多项要害技能，自主研制高呼应度操控体系和先进液压操控体系，可完成冲击速度的精准操控和装备自主定位，通过高压、低温、冲击等杂乱实验验证，作业方位精度操控到达亚米级，归纳功能到达世界先进水平。

　　这台自研超深水液压打桩锤总长16.1米、最大直径3.85米，在空气中总重165吨，击打时依托内部结构“锤芯”碰击，将发生的冲击力散播给桩体，能耗低、空气污染少、作业适应力好。

　　打桩锤装备高精度传感器和高清活络监控体系，能够实时监控打桩状况，让作业人员一览海底施工全貌。在两台500千瓦发电机一起驱动下，打桩锤每一次“锤打”相当于一辆家用轿车以100公里/小时速度碰击的力气。依托耐压防水水下操控体系，在相当于250个大气压的巨大海水压力下，可在3-5小时内锤击数千次，将一根100米长的“钢钉”打入海床。