近日，陕煤集团黄陵矿业公司二号煤矿完成了ZDY15000LD型矿用履带式全液压坑道钻机的引进、安装、调试工作，自开始投入应用以来，半个多月就完成了4个φ120mm大孔径定向钻孔任务，单班最高进尺72米，总进尺累计2556m，成孔率达到100%，为矿井瓦斯治理工作再添“新利器”。

　　“主轴额定转矩15000Nm，φ120mm的大孔径，一次成型，新设备就是好用。”4月15日下午，在井下413胶带巷瓦斯治理现场，提起刚应用的新型钻机，二号煤矿掘进准备队队长钟祥熙赞不绝口。

　　据介绍，新型钻机采用履带式布局，现场布置灵活，具备施工2000m定向长钻孔的能力，能够完全满足本煤层和顶板高位瓦斯抽放钻孔施工需要。

　　另外，该设备在操作台配备了防爆电脑、流量计、急停开关，卡盘和夹持器相配合，可实现钻具拧卸机械化，减轻了职工劳动强度，让钻机操作起来更便捷。回转器主轴采用大通孔结构，夹持器设计为大开口复合式，可以有明显效果地保证夹紧钻杆，防止施工全套工艺流程中的掉钻现象，同时方便了定向钻进施工时下放套管要求。

　　值得一提的是，新投入到正常的使用中的钻机不仅钻孔距离更长，还能够在钻孔过程中实现“精准导航”。

　　“这个操作台旁边的显示屏可不一般，通过它操作人能实时监测钻杆轨迹，并依据情况及时做出调整。”钟祥熙介绍，以往的旧型号钻机在打孔作业时，受钻孔长度、煤层密度、钻杆自重等因素的影响，存在钻杆落点不精准等“硬伤”，从而使钻孔瓦斯浓度不高、抽采效果差。而新钻机的优势，就应该确保落点精准，就像是为钻杆安上了导航一样。

　　新型定向钻机的使用不仅解决了普通钻机受角度限制存在煤层抽放空白带及钻场接续不上等问题，还可通过精准调整钻杆走向，使钻孔在煤层内部呈树杈形分布，减少开孔的数量，极大地提升工作效率、减少劳动强度。

　　“新设备在提升瓦斯治理效果的同时，也为培养专业性更强的瓦斯治理人才提出了新要求。”二号煤矿副总经理、总工程师华军表示，新设备功能先进、工艺复杂，要让设备发挥最大的优势，人员培训是关键。

　　接下来，二号煤矿将开展针对新钻机的操作使用、维护保养方面的专项培训，另外在定向钻机与普通钻机相结合的复合钻进工艺、大孔径分支以及抽采数据分析和钻孔层位等重点和难题方面继续研究。力争早日实现矿井钻孔量少、有效抽采段长、成本投入少、抽采效率高的瓦斯“精准抽采”目标。（当地供稿 杨新亚 雷腾飞）