动力头（图4）主要由液压马达、减速箱、卡盘、水辫等组成。主要是将液压能转化为机械能的机构。压力油驱动液压马达，经减速箱后带动中空主轴、液压卡盘、水辫和钻具旋转，输出转速和转矩。减速箱为两级齿轮传动机构，采用牙嵌离合器变速。减速箱前端设有调速手轮，旋转调速手轮可实现高速、空位、低速三个档位变换。卡盘采用碟簧夹紧钻杆，油缸完成松开钻杆动作，该卡盘可直接夹紧钻杆或前置水辫。

　　操作台（图3）是将泵站提供的压力油通过多路换向阀组分配到各液压执行元件，实现钻机的各种功能。多路换向阀组由五片阀组成，分别控制动力头的正、反转、进给油缸的正常进退和快速进退、液压卡盘和夹持器的夹紧或松开，将正常进退阀片上的一组油管接到升降油缸上，即可调定钻机倾角等动作。钻机工作时，可通过调节节流阀（微调）的手柄，改变进给油缸的流量，从而改变钻机给进速度。

　　ZDY-1250，ZDY-2300型煤矿用液压坑道钻机大多数都用在煤矿井下钻进瓦斯抽（排）放孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其它工程孔。适用于岩石坚固性系数f≤10的各种煤层、岩层。要求巷道或钻场断面大于6.5m2，高度大于2.3m，宽度大于2.8m。

　　2、YFK型封孔泵为液压型封孔泵，它与我厂生产的液压坑道钻机配套使用，钻孔后马上封孔时将液压钻机马达的快换接头拔下，与封孔泵上的液压马达快换接头联接，立马进行封孔操作。

　　3、QFK型封孔泵为气动型封孔泵，在煤矿井下气源方便时可选择该类型封孔泵。

　　封孔泵大多数都用在煤矿瓦斯抽放钻孔、煤层注水钻孔的封孔，也可用于煤矿井下很多类型的钻孔封孔。

　　夹持器（图6）用于钻杆导向和上下钻杆时夹持钻杆，安装在机架前端。夹持器由活塞、壳体、卡瓦等组成。

　　立柱（图7）由液压支柱、内外导管、柱帽等组成，立柱锚固在巷道或钻场顶底板之用，用于锚固钻机座架。由于采用了内注式单体液压支柱，提高了立柱的整体锚固力，增加了钻机的稳定性。

　　钻具（图8）包括钻杆、钻头、前置水辫或后置水辫。ZDY-1250型钻机钻头直径为φ65/75mm中心钻头；ZDY-2300型钻机钻头直径为φ94mm中心钻头，按照每个用户需要配置复合片、金钢石或牙轮钻头，满足硬岩钻孔需要。

　　底架（图5）用来支承动力头和实现动力头的前进与后退。主要由机架、推进油缸、底座、升降油缸、拖板、支撑柱、拉杆等组成。动力头用螺栓固定在拖板上，推进油缸带动拖板及动力头在机架上做往返运动；升降油缸可调整机架的倾角，使钻机的开孔高度和开孔倾角符合标准要求。支撑杆和拉杆将机架和底座连接为一个整体。底座前后有四个脚窝，用于立柱锚固钻机。

　　钻杆直径ZDY-1250型钻机为φ50mm，ZDY-2300型钻机为φ63mm，长度为800mm。采用梯形锥螺纹连接，具有强度高、拆装容易、对中性好等优点。

　　前置水辫或后置水辫是向钻杆传递动力和通水（或压风），以便排渣和冷却、润滑钻头，可根据自身的需求选用

　　BFK型煤矿用封孔泵是用于煤矿井下瓦斯抽放钻孔、煤层注水钻孔的封孔或煤矿井下很多类型钻孔的封孔专用设备，其结构符合常理、体积小、易安装、易操作、运行安全可靠等特点。它可根据煤矿的现状和使用的特点选择封孔泵的类型。

　　钻机整体结构（图1），主要由泵站、操纵台、动力头、座架、夹持器、立柱和钻具等7大部分所组成。钻机液压系统（图9）。

　　泵站（图2）主要由电动机、双联齿轮泵、油箱、溢流阀、精粗滤油器、冷却器、空气过滤器及底座等部件组成。泵站是通过电动机驱动油泵转动，将电能转换成液压能(压力油)，电动机通过弹性柱销联轴器带动油泵工作，油泵从油箱吸油并输出压力油。油箱内装46#抗磨压力油至油位计上标位，为避免在井下加油时脏物进入油箱，须通过空气滤清器加油。

　　BFK型封孔泵主要由防爆电动机、变速箱、搅拌器和单螺杆泵等组成，如下图一：

　　YFK型封孔泵主要由液压马达、变速箱、搅拌器和单螺杆泵等组成，如下图二：

　　QFK型封孔泵主要由气动马达、变速箱、搅拌器和单螺杆泵等组成，如下图三：