g——每米钻杆的质量，考虑接头今后Φ73钻杆的近似值为g=16.6kg/m；

　　α——钻孔轴线与水平的夹角，上斜孔的α取为“正”，下斜孔的α取为“负”，相应的Sinα也有正负之分；

　　2、钻机司机有必要了解钻机一般结构，作业原理，技能特征，各辅佐设备的用处，操作方法，了解液压体系回路。

　　3、钻机司机有必要懂得探放水及瓦斯抽采相关常识，严厉依照《煤矿安全规程》及相关专业准则进行作业。

　　（1）加压钻进：将给进压力调理手轮朝反时针方向旋转到极限方位（此刻给进压力最小）顺时针旋转给进被压调理手轮（18），当钻具开端移动时中止旋转，让钻头渐渐面向孔底进行扫孔，扫孔结束，持续旋转背压调理手轮，使背压降为零，再把给进起拔手把推到给进方位，然后逐步增大钻进压力（顺时针方向旋转给进调理手轮）使抵达规定值，开端正常钻进。

　　a．油马达正转、反转双向实验，作业应正常平稳，，体系压力表读数不该大于4MPa。

　　b．重复实验反转器的行进、撤退，以扫除油缸中的空气，直到作业平稳中止，此刻体系压力不该超越2.5MPa。

　　d．查看各作业组织的动作方向与指示牌的符号方向是否共同，如不共同应及时互换有关油管。例：反转器马达的正、反转，行进、撤退等。

　　a．从反转器后端刺进一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器端面上（因此刻夹持器闭合，不能穿入）。若从反转器后不能刺进钻杆时，可关掉钻机，待钻杆刺进反转器后，从头再发动钻机。

　　b．副油泵功用转化阀手把推到前位（即溢流给进位），夹持器功用转化手把推到别离位（即前位）。将起下钻转化手把推到下钻方位，向前推给进起拔手把，使钻杆进入夹持器，在夹持器前方人工拧上无岩芯钻头，预备钻进。

　　b．待孔口见到返水后，将给进起拔手把拉向起拔方位，使反转器撤退到极限方位，夹持器彻底翻开，随之封闭截止阀，夹持器处于翻开状况。反时针旋转背压调理手轮，使其关小（笔直孔需关死）。推进马达反转手把让反转器正向旋转（留意切勿反转）。将给起拔手把回到中位，将转化手把置于中心方位。

　　a．抽出夹持器卡瓦，反转器撤退到极限方位，在卡盘前方放入粗径取芯钻具（使用短岩芯管）。

　　a．将夹持器上盖翻转到一侧，抽出夹持器下卡瓦，将小于108mm的粗径钻具下入孔内，用垫叉悬置在孔口管上（钻下垂孔时）或顶在夹持器前端（钻上仰孔时）。

　　c．接上加尺钻杆，再接上水龙头，退转器，翻开夹持器，夹持器截止阀封闭，即可开端钻进。

　　e．主油泵按指示的箭头先将泵量调至最小位后再反转5-8圈即可，副油泵的泵量调至25%左右即可。

　　f．将操作台上副油泵的功用转化手把置于调压阀位（也便是前位）。其它的操作手把均放在中心方位，背压调理手轮（单向节流阀）顺时针调到极限方位。减压阀、溢流阀手轮调至最小方位。马达变量手轮按需求调理，，一般在中速排量规模。

　　（2）减压钻进：钻进下垂孔，当钻具分量超越钻头所需求的压力时，应作减压钻进，此刻应在钻具悬置状况下读起拔压力表读数（称重），然后顺时针方向旋转背压手轮，减小背压，使钻具缓慢下移进行扫孔。待钻头触摸孔底后，再持续减小背压，进步孔底压力抵达规定值，开端正常钻进。

　　钻进过程中，转数和压力应根据工艺需求及时作出调整，孔底压力可按下述公式核算。

　　1、钻机的电气部分操作有必要让获得电工资格证的人员做相关操作，其他人员的不得私行操作。

　　2、钻机司机有必要遵从有关专业方面技能人员的指挥，严厉依照作业规程及施工规划进行作业，发现不正常的状况要及时上报，并活跃采纳办法。

　　a．油箱内加满清洁油液（钻机正常作业后油面应在油位指示计的中心偏上约2/3处），一般用N46抗磨液压油，假如环境和温度较高可用N68抗磨液压油。

　　a．减小孔底压力，中止给进，然后中止反转，向前推夹持器功用手把（即夹持器油路注册），夹持器夹住钻具。

　　c.借助于给进，翻开夹持器，将夹持器截止阀封闭，然后从头开端钻进（操作同前）。

　　b．合上夹持器上盖，从反转器后端刺进钻杆，将起下钻手把置于下钻方位，向前推给进起拔手把（即给进反转器）使钻杆穿过夹持器，，与粗径钻具接头衔接在一起（手动或机动），然后装上夹持器卡瓦。

　　c．搬动给进起拔手把，靠反转器的往复移动将钻杆送入孔内，，待钻杆尾端挨近反转器主轴后端时中止送入。

　　d．从反转器后端刺进第二根钻杆，人工对上丝扣，撤退反转器，而且正转（卡盘主动夹紧）拧紧钻杆，重复c操作，送入第二根钻杆，今后顺次重复，直到送彻底部钻杆。

　　c．发动电机，调查油泵是否正常运作（应无反常动静，操作台上的回油压力表应有所指示）查看各部件有无渗漏油。

　　d．使主、副油泵空转3-5分钟后再做相关操作，如油温过低，空转时刻应加长，待油温达20℃左右时，才可调大排量进行作业。